鋁黃銅係列比較複雜，複雜鋁黃銅管中有的含有錳、鎳、矽、鈷和砷等第三、第四種合金元素。合金元素比較多的HAl66-6-3-2和HAl61-4-3-1,都是由六種元素組成的合金，其中部分加工複雜鋁黃銅則源於異型鑄造合金。不同的合金往往具有不同的熔煉性質，因此需要不同的熔煉工藝。

　　首先，鋁黃銅在熔煉過程中容易起“沫”，以及容易被鋁或其他的金屬氧化物夾雜所沾汙，合理的熔煉工藝應該包括某些預防性措施。熔體表麵上若存在鋁的氧化物薄膜，可對熔體有一定保護作用，熔化時可不用加覆蓋劑。

　　理論上分析：在有Al2O3膜保護的熔池內加入鋅時，可以減少鋅的揮發損失。實際上，由於鋅的沸騰可能使氧化膜遭到破壞，因此隻要當采用合適的熔劑即熔體能夠得到更可靠的保護時，才能有效地避免或減少鋅的燒損。冰晶石已經成為熔煉鋁黃銅管所用熔劑中不可缺少的重要組成成分。鋁黃銅熔體決不允許過熱，以防熔體大量氧化和吸氣。如果熔體中氣體含量比較多，可以選擇熔劑覆蓋進行精煉，或者采用惰性氣體精煉，包括在澆注前重新加熔劑並進行重複精煉，以及采用鍾罩將氯鹽壓入熔體中進行熔體精煉的方式。複雜鋁黃銅中所含有的高熔點合金元素例如鐵、錳、矽等，都應該以Cu-Fe、Cu-Mn等中間合金形式加入。

　　通常，大塊舊料和銅應該首先加入爐內並進行熔化，細碎的爐料可以直接加入熔體中，鋅在熔煉末期即隨後加入。采用純金屬作爐料時，應該在它們熔化之後先用磷進行脫氧，接著加入錳(Cu-Mn)、鐵(Cu-Fe)，然後加鋁，之後加鋅。複雜鋁黃銅HAl66-6-3-2中，鐵含量宜控製在2%~3%、錳含量控製在3%左右。否則，當它們含量過高時，可能對合金的某些性能帶來負麵影響。由於鋁密度小，如果熔體攪拌不徹底，有可能造成化學成分的不均勻現象。當爐內有過渡性熔體時，一般可以將鋁和部分銅首先加入，待其熔化後再加入鋅。加入鋁時，由於銅和鋁的熔合可以放出大量的熱。放熱過程可以用以加速熔化過程，但如果操作不當，激烈的放熱反應可能造成熔池局部溫度過高，以致引起鋅的激烈揮發，嚴重時可能會有火焰從爐中噴出。熔煉HAl67-2.5通常溫度以1000~1100℃為宜，熔煉HAl60-1-1、HAl59-3-2、HAl66-6-6-2通常溫度為1080~1120℃，鋁黃銅管應盡可能的采用較低的熔煉溫度。

　　黃銅管加料和熔化程序為：銅+舊料+Cu-Mn+Cu-Fe+Cu-Ni+覆蓋劑→熔化→加Al+Zn→熔化→加冰晶石→攪拌→撈渣→取樣分析→升溫→攪拌→出爐。

　　以上內容來自洛陽蜜桃视频在线观看免费网址入口銅業有限公司官網：http://www.yiyunxiu.com